Линия горячего рециклинга асфальта специально разработана компанией NFLG для асфальтосмесительных установок циклического действия. Система горячего рециклинга предназначена для переработки отфрезерованного старого асфальта для повторного использования при производстве нового асфальта. Благодаря рециклингу появилась возможность использовать до 40% крошки вторичного сырья, при приготовление любого рецепта асфальтобетонной смеси. После процесса переработки получается высококачественная асфальтовая смесь, готовая к укладке на ремонтируемую поверхность дороги. Вторичная переработка старого сырья является обязательным условием экономически выгодных ремонтно-восстановительных работ дорожного полотна.
Модель | RLB1000 | RLB1750 | RLB2000 | RLB2500 |
---|---|---|---|---|
Производительность (тонн/час) | 60-80 тонн/час | 110-130 тонн/час | 140-160 тонн/час | 180-200 тонн/час |
Потребляемая мощность (кВт) | 185 кВт | 236 кВт | 254 кВт | 283 кВт |
Точность дозировки(статическое состояние) | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 | ±0.5 |
Точность дозировки(Динамическое состояние) | ±2.5% | ±2.5% | ±2.5% | ±2.5% |
Объем бункера холодного материала (м3) | 9 m³ | 9 m³ | 9 m³ | 9 m³ |
Объем бункера горячего материала (м3) | 4 m³ | 4.5 m³ | 4.5 m³ | 4.5 m³ |
Объем бака дозатора (м3) | 1 m³ | 1.2 m³ | 1.5 m³ | 2 m³ |
Производительность ленточного конвейера | 160-180 тонн/час | 160-180 тонн/час | 160-180 тонн/час | 200-220 тонн/час |
Производительность элеватора (тонн/час) | 80-100 тонн/час | 130-150 тонн/час | 160-180 тонн/час | 200-220 тонн/час |
Производительность сушильного барабана (тонн/час) | 60-80 тонн/час | 110-130 тонн/час | 140-160 тонн/час | 180-200 тонн/час |
Расход топлива (кг/т) | ≤6.5 кг/т | ≤6.5 кг/т | ≤6.5 кг/т | ≤6.5 кг/т |
Система подачи холодного материала состоит из двух независимых бункеров объемом по 9 м3. В верхней части бункеров установлены решетки предотвращающие попадания негабаритного материала и светозвуковая сигнализация наличия материала. По бокам установлены два вибратора для предотвращения залипания материала.
Производительность питателей регулируется двумя способами при помощи заслонки установленной непосредственно на бункере и с помощью частотного преобразователя из кабины оператора. Приподнятые края конвейерной ленты предотвращают пересыпания материала. Для контроля наличия материала установлен датчик, который при отсутствие материала на ленте подает световой и звуковой сигнал при помощи проблесковых маячков установленных в верхней части бункера.
Ленточный конвейер оснащен системой аварийной остановки и дополнительной решеткой негабаритного материала с вибратором.
Система нагрева материала специально разработана и запатентована компанией NFLG. Особая система расположения лопастей и конструкция барабана, позволяет в полной мере использовать тепловую энергию и исключает налипание горячего материала на внутренние стенки и лопасти барабана. Строгий контроль температурного режима в пределах ± 5 ° C обеспечивает высокоточный инфракрасный термометр.
Элеватор горячего материала с системой аварийного тормоза оснащен цепями якорного типа и износостойкими ковшами.
Система дозирования горячего материала оснащена импортными тензодатчиками Metler Toledo, обеспечивающие высочайшую точность дозировки. Бункер дозатора оснащен теплоизоляционным контуром и системой обогрева, что обеспечивает постоянную температуру материала на протяжении всего производственного цикла.
Для удовлетворения требований и стандартов по защите окружающей среды от вредных выбросов, образующихся в процессе работы системы нагрева вторичного материала, используется эффективная система газоочистки, отвечающая всем Европейским стандартам.
Полностью автоматизированная микропроцессорная система управления на русском языке, разработанная компанией NFLG на основе автоматизации промышленных систем управления, а также опыте эксплуатации программного обеспечения, обеспечивает клиентам полное решение от производства управления до дальнейшего технического и сервисного обслуживания.
Оставьте свой запрос, и специалисты компании ответят Вам в течение 24 часов.
Онлайн чат